பிளாஸ்டிக் உணவுக் கொள்கலன்கள் உணவை மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் தரம் மனித பாதுகாப்புடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது {{0} எடுத்துக்காட்டாக, அவை மைக்ரோவேவில் சூடாக்குவது அல்லது ஒரு உறைவிப்பான் சேமிப்பது போன்றவற்றைப் பயன்படுத்த பாதுகாப்பாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடக்கூடாது .
ஆகவே, வலிமை மற்றும் பாதுகாப்பு போன்ற இந்த கொள்கலன்களின் சிறப்பியல்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு தொடர்ச்சியான சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம் . இது அவர்கள் விரும்பிய செயல்பாடுகளை திறம்பட செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதாகும் .
பிளாஸ்டிக் உணவுக் கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு முன், மூலப்பொருள் ஆய்வு முக்கியமாக .} பின்வருமாறு குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள்:
பிளாஸ்டிக் துகள் தோற்றம்
இது முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனில் கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பது . சாதாரண விளக்கு நிலைமைகளின் கீழ் பிளாஸ்டிக் துகள்களை ஒரு வெள்ளை பின்னணி பலகையில் வைக்கிறோம் {{1} சாதாரண லைட்டிங் நிலைமைகளின் கீழ் (ஒளி தீவிரம் 500 - 1000 லக்ஸ்), தகுதியற்ற பொருட்கள் கையேடு அவதானிப்பு .} மூலம் திரையிடப்படுகின்றன
துகள் அளவு விநியோகம்
எங்கள் ஆபரேட்டர் துகள் அளவு விநியோகத்தை தீர்மானிக்க சல்லடை முறை அல்லது லேசர் துகள் அளவு பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்துகிறது . ஏனெனில் பிளாஸ்டிக் துகள்களின் துகள் அளவு மற்றும் விநியோக நிலை அடுத்தடுத்த திரவத்தை பாதிக்கும் மற்றும் கொள்கலனின் சீரற்ற சுவர் தடிமன் .
உருகும் ஓட்டக் குறியீடு (MFI)
Melt Flow Index Detection (MFI) Under specified temperature and load conditions, we extrude the plastic particles through a standard capillary, and measure the mass (in grams) of the extruded plastic per unit time. This mass is the melt flow index. A suitable index means that the plastic smoothly fills the mold during the molding process.
சேர்க்கை கண்டறிதல்
ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்ம் அகச்சிவப்பு ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி (எஃப்.டி-ஐஆர்) மற்றும் அணு காந்த அதிர்வு (என்எம்ஆர்) போன்ற வேதியியல் பகுப்பாய்வு முறைகள் சேர்க்கைகளின் வகைகளை அடையாளம் காண பயன்படுத்தப்படுகின்றன {{1} இவற்றில் பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் அடங்கும் . சேர்க்கைகளின் உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் அவை பாதுகாப்பான வரம்பில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும் {{{{{{{{{{{{{3 {{3 {{3 {3 {{3 {3 {3 {3
உற்பத்திக்கு முன், தற்காலிக தோல்விகளைத் தடுக்க, எங்கள் பொறியாளர்கள் தாள், வரைதல், உருவாக்குதல் மற்றும் பாலிங் இயந்திரங்கள் அனைத்தையும் ஆய்வு செய்வார்கள் .
அவை உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கலாம் .
வெப்பநிலை கண்காணிப்பு
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் அடி மோல்டிங் போன்ற பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்முறைகள் பிளாஸ்டிக்குகளை ஒரே மாதிரியாக உருகுவதற்கும், உருவாக்குவதற்கும் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன . தெர்மோகப்பிள்கள் அல்லது அகச்சிவப்பு வெப்பநிலை சென்சார்கள் பீப்பாய் மற்றும் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரங்களின் அச்சு பாகங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் மோல்டிங் மெஷின்கள் .} the வெப்பநிலையை அனுப்பும்போது, வெப்பநிலை மற்றும் வெப்பநிலை வழங்கப்படும் போது ஒரு அலாரம் .}
அழுத்தம் சோதனை
ஊசி அமைப்பு மற்றும் அச்சு குழி அழுத்தம் சென்சார்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன . அவை பிளாஸ்டிக் துகள்களின் பெறப்பட்ட அழுத்தத்தைக் கண்டறிந்தன முழுமையான கொள்கலன் .
தோற்ற ஆய்வு
பரிமாண ஆய்வு
வலிமை சோதனை
பாதுகாப்பு பகுப்பாய்வு
தகுதிவாய்ந்த பிளாஸ்டிக் உணவுக் கொள்கலன்கள் சேமிப்பிற்குத் தயாராக இருக்கும்போது, அவற்றை மாதிரி ஆய்வு மற்றும் அளவு சரிபார்க்கப்பட்ட ., இதனால் சரக்கு நிர்வாகத்தை கண்காணித்து எந்த நேரத்திலும் நிதிக் கணக்கியல் நடத்துகிறோம் .